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节能减排将成常态化 化企应踊跃践行低碳经济
发布时间:2010-11-26

  据国家能源局官员在中共十七届中央委员会第五次会议上透露,根据规划,“十二五”期间单位GDP能耗将下降17.3%,“十二五”规划单位GDP能耗下降目标为17.3%。由此可见,这一约束性指标已经确定为常态化。在新的五年规划期,节能降耗、低碳经济无疑仍将是一道行业门槛。当前,就整体仍显粗放经营的国内化工行业来说,为迎接新的挑战,应大力倡导低碳经济,并把这一理念贯穿到企业各个环节中。
  化工企业与减碳关系密切。每天,化工企业都要与石油、煤炭、天然气等化石资源打交道,或作原料,或作动力,化工企业最有条件做一个出色的低碳经济践行者。
  首先,选择先进的工艺装备是节能降碳的捷径。科技进步落实在工业范畴内,集中体现在生产工艺装备更加精良,更加有利于节能减排;而具体到产品上则体现着高质高效和低耗,是物尽其用的最好方法。例如,目前国内烧碱行业,隔膜碱吨耗电约2500千瓦时,普通离子膜碱吨耗电约2300千瓦时,而当今最先进“零极距”离子膜碱吨耗电仅为2088千瓦时。据悉,我国现有烧碱规模接近2800万吨,但仍有26%左右的隔膜碱生产能力,仅此一项,低碳的空间就很大。
  其次,现有工艺升级改造和工序优化是节能降碳的有效途径。化工生产具有工艺复杂的特点,而各种工艺参数如果实现最佳优化组合,就意味着排放减少、能源利用率提高。如黄磷生产属典型的耗能大户,吨磷电耗约15000千瓦时。但如果在生产过程中,通过不断优化磷矿石、硅石、焦炭等配料比,并优选电极位置,同时在关键工序辅以微机控制,严格把控各个工艺参数来稳定炉矿,一方面可使吨耗电降至14000千瓦时,大大降低制造成本;另一方面通过提高收率,减少了磷渣磷泥中的含磷量,有利于环保。
  随着“十二五”临近,生存和发展的机遇只会留给那些未雨绸缪的企业。顺势践行者昌,无为逆行者亡,谁掌握了节能与低碳的秘笈,谁就能赢得持续健康发展。

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